Olje, "blodet" til moderne industri, fremmer samtidig sosial utvikling, men stiller også høye krav til raffineringsutstyr. I raffineringsprosessen, på grunn av mangfoldet og korrosiviteten til råmaterialer, blir materialvalget av utstyr spesielt kritisk. Titan og titanlegeringer har på grunn av deres utmerkede korrosjonsbestandighet gradvis inntatt en viktig posisjon i oljeraffineringsindustrien.
Brukshistorien til titan i raffinerings- og kjemisk industri kan spores tilbake til de tidlige kjølerne. Med utviklingen av vitenskap og teknologi, fortsetter bruksområdet for titan og dets legeringer å utvide seg, og det er nå mye brukt i nøkkelutstyr som varmeoverføring, kondensering og kjøling. Dette utstyret utsettes for høy temperatur, høyt trykk og korrosive medier under raffineringsprosessen, og den utmerkede ytelsen til titan og titanlegeringer er det beste valget for å møte disse utfordringene.
Titanutstyr har blitt brukt i raffinering og kjemisk industri i utlandet i nesten 40 år. På grunn av mangelen på oljeressurser er Japan hovedsakelig avhengig av import av råolje med høyt svovelinnhold, så det har akkumulert rik erfaring med antikorrosjon. De tok i bruk titanlegeringsmateriale for å løse problemet med H2S-HCL-H2O miljøkorrosjon, og oppnådde bemerkelsesverdige resultater. Europeiske og amerikanske land begynte også å bruke titan varmevekslere i raffinerier allerede på 1960-tallet for å møte utfordringene fra ulike korrosive medier. I Kina, selv om den petrokjemiske industrien har vært en søyleindustri, er titanutstyret som brukes i raffinerings- og kjemisk industri fortsatt relativt lite. Men med den raske utviklingen av økonomien og den raske veksten i etterspørselen etter olje, spesielt økningen av høy svovelimport av råolje i Midtøsten, har Kina stilt høyere krav til teknisk transformasjon og oppgradering av raffineringsutstyr. Titan og titanlegeringer vil bli uunnværlige materialer i fremtidens oljeraffineringsindustri på grunn av deres utmerkede korrosjonsbestandighet.
