Produktbeskrivelse
| Klassifiseringskriterier | Kategori | Beskrivelse |
|---|---|---|
| Materialrenhet | Kommersielt rent titan | Gradert til TA1, TA2, TA3 og TA4; jo høyere tall, jo lavere renhet, men høyere styrke. |
| Titanlegeringer | Dannet ved å tilsette andre elementer som aluminium, vanadium, etc., med spesifikke egenskaper. | |
| Mikrostruktur | -type titanlegeringer | Fullfase eller nesten fase, med god varmebestandighet og krypemotstand. |
| -type titanlegeringer | Primært fase, høy styrke, lett å gjennomgå plastisk deformasjon. | |
| + -type titanlegeringer | Inneholder både og faser, og kombinerer fordelene med begge. | |
| Søknadsfelt | Luftfartsbruk | Brukes i flymotorer, missilkomponenter, etc., som krever høy styrke og lett vekt. |
| Kjemisk industribruk | Utnytter sin korrosjonsbestandighet til utstyr som reaktorer og destillasjonstårn. | |
| Biomedisinsk bruk | Brukes i menneskelige bein, pacemakere, etc., med god biokompatibilitet. | |
| Bruk av kraftindustrien | Brukes i anti-korrosjonskomponenter til kystkraftverk, for eksempel dampturbinrotorblader. | |
| Produksjonsprosess | Støpemetode | Traditional method with larger grain size (>1000 nm). |
| Finkornmetode | Kornstørrelse mindre enn 1000 nm, inkludert ultrafine korn, nanokrystallinske og flerskala titanlegeringer. | |
| Krystallgitter type | -type | Sekskantet tettpakket gitter, stabilt under 882 grader. |
| -type | Kroppssentrert kubisk gitter, stabilt fra over 882 grader til smeltepunktet. |
Sylinderbehandlingsteknologi
Basert på analysen ovenfor, etter optimalisering og forbedring, bestemmes hovedprosesseringsteknologiruten til sylinder av titanlegering som følger:
Blank→grovdreiing av begge ender→grovfresing av form→boring av stort endehull→etterbehandling av dreiing av ytre sirkel→grovboring→etterboring→grovsliping av indre hull→boring og boring→borespor→dreidyse→boring av små ende indre hull→mellominspeksjon→etterbearbeiding fresing av form→etterbehandling av boring, spor og gjenger→fresing av gjenger og fresing spor→boring av låsegjengehull→etterbehandling honing av indre hull→avgrading→fluorescensinspeksjon→sluttkontroll
1 .Halvbearbeiding av indre hull
På grunn av begrensningen av sylinderstrukturen, velges halvbehandlingen av det indre hullet ved dreiemetode. Fixturen som brukes til bearbeiding tilhører "halvflis"-strukturen, som vist i figur 2. Den matchende klaringen mellom fiksturen og delen kontrolleres innenfor 0.02 mm for å redusere deformasjonsrommet til delen.
Titanlegering har en liten elastisitetsmodul, som er veldig lett å produsere stor deformasjon og forvrengning under bearbeiding, og behandlingsnøyaktigheten er ikke lett å garantere. Derfor, når du bruker klemmen, bør klemkraften kontrolleres. Ved låsing av klemboltene på klemmen bør kraften være jevn og hensiktsmessig. Den bør ikke være for stor for å forhindre at den tynnveggede sylinderen deformeres av trykk; den bør ikke være for liten for å hindre at delene klemmes løst og beveger seg under bearbeiding, noe som påvirker nøyaktigheten, eller at delene flyr ut og skader mennesker under bearbeidingen. Etter at sylinderen er klemt, bør skjæringen utføres flere ganger under behandlingen for å redusere skjærekraften, forhindre at sylinderen deformeres under fastspenning og tilbakeslagsdeformasjon, og sikre behandlingsnøyaktigheten til det indre hullet.
2. Honing av indre hull
Slipeytelsen til titanlegering er dårlig. Dette er fordi titanlegering har høy styrke og seighet, sterk kjemisk aktivitet ved høy temperatur, forringelse av skjæreforhold og enkel generering av slipemikrosprekker og slipeforbrenninger under sliping. Honingmetoden brukes til etterbehandling av det indre hullet i produktet.
Honing er i hovedsak en spesiell form for sliping med lav skjærehastighet og gode kjøleforhold. Det er en etterbehandling med lav hastighet og stor kontaktflate. Etter å ha samlet inn data fra mange kilder og utført gjentatte tester, ble det bestemt at etter at det indre hullet i sylinderen var fint snudd, ble det indre hullet grovslipt og det indre hullet finslipt for å sikre det indre hullets kvalitetsspor. Derfor bør prosessordningen ikke bare sikre behandlingskvaliteten, men også vurdere behandlingseffektiviteten. Prosessruten arrangerer først å grovdreie de indre og ytre overflatene av den lille enden av delen med tetningssporet på CNC dreiebenken, og deretter bruke komposittdreiesenteret til å finbore hullet og tetningssporet, og dreie småhodetrådprosessen.
3.CNC-bearbeiding av små endegjenger
I henhold til designkravene er nøyaktigheten til den lille endegjengen på sylinderen nivå 6,
og utløpet til referansen er 0,1 mm. Tatt i betraktning gjengenøyaktighet og prosesseringseffektivitet, er gjengedreiemetoden valgt. På komposittdreiesenterutstyret finbearbeides det indre hullet i den lille enden og tetningssporprosessen, og den lille endegjengen dreies samtidig. Etter bearbeiding har tråden høy nøyaktighet, stabil kvalitet og høy effektivitet.
Generelt spiller titansylindere en uerstattelig rolle i mange avanserte felt på grunn av deres unike fysiske og kjemiske egenskaper. Til tross for de høye kostnadene og prosesseringsutfordringene, gjør deres overlegne ytelse dem til det foretrukne materialet for mange kritiske applikasjoner.
Populære tags: titan sylinder, Kina titan sylinder produsenter, leverandører, fabrikk
